AUTOMATA STEEL

Per le aziende del settore Forgiatura e Laminazione, l’ufficio progettazione rappresenta un punto nevralgico: è l’area in cui si analizzano e si gestiscono le specifiche del cliente, si ottimizza l’impiego della materia prima da utilizzare, si perfezionano i cicli di produzione configurati in distinta, si generano i disegni del grezzo e di fornitura, si determinano i piani di controllo richiesti e si definiscono le tipologie di collaudi da effettuare, oltre a molte altre attività strategiche. Organizzare l’intero flusso di progettazione in una struttura a stati di avanzamento nel modo più efficiente possibile, giungendo fino alla fase di lancio, permette di ridurre i tempi, ottimizzare i processi e identificare facilmente eventuali colli di bottiglia e anomalie nei tempi di attraversamento.

In alcune situazioni, come ad esempio quando mancano tutte le specifiche del cliente per alcuni ordini ma è comunque necessario avviare la produzione, è fondamentale evidenziare chiaramente le fasi del ciclo di lavoro che non possono essere avanzate fino alla comunicazione di sblocco.

Disporre di una panoramica aggiornata di tutti gli ODP (Ordini di Produzione) soggetti a blocco è essenziale per gestire tempestivamente gli sblocchi, migliorando la fluidità e la scorrevolezza della produzione. È quindi molto importante mantenere una comunicazione immediata e tracciata da parte dei reparti coinvolti ne processo, attraverso sistemi di notifica automatica, per rendere subito visibile ogni cambiamento di stato (liste di distribuzione automatiche). Sia nei blocchi preventivi sia nei blocchi su WIP (Work in Progress), la tempestività dello sblocco è determinante, soprattutto perché i blocchi WIP spesso derivano da presunte non conformità. Queste situazioni sono particolarmente critiche, in quanto possono compromettere il rispetto delle date di consegna. Viste le diverse motivazioni che possono portare ad apporre dei blocchi, è cruciale evidenziare con chiarezza quelli legati a segnalazioni di non conformità. Questo permette all’ufficio progettazione di intervenire rapidamente per individuare materiale idoneo a un potenziale rifacimento, riducendo il più possibile i ritardi accumulati.

Si definiscono caratteristiche tutte le informazioni misurabili indicate come target, il quale può essere legato sia alle specifiche richieste dal cliente sia ai limiti e alle caratteristiche interne degli impianti aziendali.
L'obiettivo di questa gestione è rendere confrontabile il valore target con i dati misurati, fornendo così una base solida per analisi qualitative.
Ogni caratteristica deve essere registrata e gestita direttamente dall'azienda, che ne definisce: tipologia, grado di precisione, tolleranza ammessa e livello di obbligatorietà.
Le rilevazioni effettuate dal MES (Manufacturing Execution System) aggiorneranno in tempo reale i dati delle singole caratteristiche, permettendo di verificare immediatamente il rispetto dei range target e individuare eventuali deviazioni.

La gestione delle attrezzature, in particolare di quelle utilizzate nel reparto di fucinatura, è un aspetto fondamentale per processare e programmare la produzione in modo efficiente.
Ogni attrezzatura — che può includere, ad esempio, chiodaie, mandrini, mazze — viene codificata come cespite, con la definizione delle sue caratteristiche distintive e della destinazione d’impiego.
A ciascuna attrezzatura sono associate le tipologie di grezzi ottenibili (in termini di peso e forma dopo la forgiatura) e viene attribuito uno stato di utilizzo (ad esempio: disponibile, in riparazione, in progettazione).
Attraverso parametri di configurazione, gli Ordini di Lavoro (ODL) ereditano automaticamente le attrezzature previste, segnalando eventuali stati di indisponibilità.
Le attrezzature, insieme agli ordini di produzione interni destinati alla realizzazione di nuove attrezzature, costituiscono quindi elementi vincolanti all'interno del processo produttivo.

In molti casi, la produzione degli ordini di vendita passa attraverso ordini interni, comunemente definiti "ordini di blumatura" o “stock interno”.
Le ragioni possono essere di natura tecnologica, di ottimizzazione dei processi (ad esempio una blumatura da un lingotto che alimenta più ordini di vendita), o strategica per soddisfare più efficacemente i tempi di consegna.
La relazione di vincolo tra ordini di produzione si estende anche a ordini sacrificali, prove di controllo e prime forniture. Questi vincoli generano un flusso navigabile che mette in evidenza le correlazioni e le interdipendenze, facilitando la gestione e la pianificazione dei processi produttivi.

La tracciabilità delle partite è un’attività fondamentale, sia per motivi qualitativi e organizzativi, sia per rispondere ai requisiti di settori specifici come il Nucleare, l'Automotive e il Fracking. Rappresenta inoltre una condizione imprescindibile per ottenere importanti accreditamenti.
Oltre alla tracciabilità durante il consumo e l’avanzamento della produzione, è prevista la tracciabilità delle partite ricavate a livello di lingotto, con particolare attenzione all'origine dei pezzi (ad esempio lato materozza o picciola), dato rilevante per valutare la qualità e il livello di impurità del lingotto stesso.